微締電子云MES 功能可以分為9大類：設備管理、系統安全管理、信息查詢、庫存管理、質量管理、人員管理、制造管理、成本計劃管理和成本統計。
電子制造業云MES系統實施主要有現場數據采集和作業調度兩個關鍵性技術。現場數據收集除了生產數據的實時收集外，還有收集強調與設備控制系統的集成。電子制作業的作業調度是指云MES系統能夠及時發現生產環節的各種問題，并且進行提異常警報示，從而使系統可以根據各站點的情況進行重新排配，高效地解決瓶頸問題。要遵循相關的標準進行與設備控制系統的集成，為了方便分析和調用，系統里的數據標準肯定要有一個統一管理方式。通過規范化的編碼信息來完成實時生產數據的收集，比如缺陷和型號以及供應商等，基于這些數據，制造管理、產品追蹤、品質管理和設備管理，是其功能的核心模塊。從核心功能模塊派生出來的有異常警報、品質信息報表查詢、生產狀況監控和生產信息表報查詢等，同時，云MES系統還應該提供其他一些系統的接口。
實行所和車間是電子產品生產過程通常實行的兩級生產管理體制。實行所其工作內容側重于對產品生產流程的全程管理、監控和生產計劃的制定，是生產管理部門的科研生產處。實際生產任務車間主要由質檢中心、機械加工車間、工藝室和電子裝聯車間等單位來承擔。科研生產處下達的批次生產計劃由車間接收，車間根據現階段的實際生產情況和具體生產任務，進一步制定出各生產小組的具體批次生產計劃。同時根據生產資源制定出作業計劃，進行粗能力平衡，并且確定各工序的開工及完工日期。按照正常流程，整批產品的一道工序完成后就應該提交進行質量檢驗，質量檢查中心檢驗不合格的產品進行返工返修或者實行報廢補投，而經檢驗后合格的的產品則入庫。
各相關生產單位在電子產品云MES系統中的主要工作模式為：為了及時掌握并組織解決生產過程中所出現的問題，生產單位及科研生產處利用云MES系統對現場生產活動進行查詢和監控，對生產計劃做出有效調整；在云MES中科研生產處完成所生產任務單；在云MES中明確生產數量，進行工藝定額制定，完成工時定額及材料定額，作為車間進行生產組織的依據和數據，將工時定額和材料定額信息儲存在云MES中；工藝部門根據生產任務單在計算機輔助工藝過程設計系統中完成工藝規程設計；根據所生產工藝規程及生產計劃，電子裝聯車間和機械加工車間自動從CAPP系統中導出工藝信息，并在云MES中完成車間計劃調度及生產指令卡生成等過程，并且根據生產指令卡組織工序進行；在條碼技術的支持下，質量檢驗部門在工序檢驗過程中，要將質量信息和操作者等相關生產現場數據錄入云MES系統中提供系統管理。
電子產品生產管理中云MES的具體應用
在云MES系統的應用和實施中，通過共享信息，管理效率、信息的利用率及透明度都得到了有效的提高。云MES系統的所有數據都以科研生產任務為主線，都基于統一的數據庫平臺，使各崗位工作人員都能夠通過系統的數據統計功能和信息查詢功能獲得與自己相關聯的數據。通過與CAPP系統的集成，減少了信息的重復錄入量，自動生成了生產指令卡，有效的縮短了車間的生產準備時間。通過云MES系統內豐富的生產數據，為產品的生產資源優化配置、產品質量分析和生產計劃的合理安排提供了科學的依據。對生產過程中的各環節的數量、進度和時間節點等信息，通過云MES系統進行了有效的監控和限制，規范了生產管理流程，并且達到了規范生產流程的目的。總而言之，微締云MES系統的開發以及它在小批量電子產品生產管理中的應用和實施，對電子產品生產業的發展，是具有良好的實際效果的。
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