裝備制造行業痛點及微締MES系統MES-EM解決方案
機械制造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產品。機械制造業生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。產品。
工業生產基本上分為兩大方式：
1.離散型：離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。因為其產成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點；
2.流程型：流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學屬性發生變化最終形成新形狀或新材料的生產方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業。
機械企業難點：
1.在制品的控制：工藝復雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成，其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。
2.標準工藝不易制定，難以掌握：設備、人員狀況復雜，實際生產時應采取的工藝往往無法按標準工藝執行，而部分產品由于一些關鍵工藝受機器等資源的限制，或其他特殊情況導致存在著多種加工工藝流程并存的情況。
3.現場單據多，作業煩瑣：機械行業加工零件多，需要的材料多，車間現場往往需要填寫大量領料單據，如做工序管理，則還需要填寫大量的工序移轉單據，造成了人員困擾。
4.委外加工不易管理：委外加工或者客戶需求批量大時，需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加。
5.生產狀況復雜，現場不易掌控：實際生產過程中，往往有很多不確定因素，如產品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控現場狀況。
6.項目型接單生產方式難以掌控：手工作業時面對龐大的材料清單，復雜的生產狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題。
7.產品結構及設計變更的管理：手工作業時面對龐大的材料清單，復雜的生產狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題，由于工程變更缺乏科學規范的管理，經常出現一些物料的停滯，造成企業的庫存積壓。
專門針對制造企業、單件小批量機械設備生產企業，或其它單件小批量零部件生產加工企業，而開發的生產管理系統（即面向生產的制造執行系統MES軟件）。
軟件包括了生產或訂單任務下達管理、產品設計管理、零件工藝管理、自動調度排產、生產進度提交、生產進度監控、生產設備管理、工序外協管理、過程質量管理等方面。
自動調度排產：
系統自動計算所有生產任務、所有待加工零件的所有加工工序的排產計劃，并對已經延遲或可能延遲的工序任務進行報警提醒；提供人工制定加工計劃和鎖定加工計劃、臨時插單的人工干預功能。可打印具有條碼的工序派工單，也可導出EXCEL格式的日加工計劃單。調度排產后，可以甘特圖形式，查看所有零件的所有加工工序任務在設備上的時間計劃分布，也可查各設備上各項加工工序任務的時間計劃分布。
工藝管理：
具有導入典型工藝模板或復制相似零件的工藝，快速制定零件加工工藝的功能；提供預估零件加工工時的計算功能；具有強大的虛擬加工件（合件和拆件）工藝制訂功能，即CAPP功能；可打印具有零件條碼、工序條碼的標準格式的零件工藝卡片；具有工藝數據庫管理功能。
外協管理：
可查看無設備及自動調度后可能延遲的工序任務清單，制定外協詢價單、外協訂單，并對外協送出、外協送回信息進行跟蹤。可實時統計外協單位的準時率、不合格率及失敗成本等，以便對外協單位的業績進行跟蹤管理。
生產監控：
可以動態實時的查看各個任務的所有工序任務的計劃及實際進度完成情況。系統提供以甘特圖、表格、列表等多種方式來監控進度計劃和完成情況。也可監控所有設備類型及各個設備的嫁動率、負荷率，也進行柱狀圖、折線圖等形式查看設備負荷的平衡性和負荷率的變化趨勢。
微締裝備制造MES方案實施收益：
1. 幫助企業建立了生產過程的交期、質量和成本方面的閉環控制體系和執行體系。
2. 幫助設計部門建立了設計BOM、圖文共享、在線審批、版本控制的PDM（產品數據管理）管理平臺。
3. 實現了加工工藝的CAPP（計算機輔助工藝管理），提高了工藝編制的效率和質量，規范了企業的工藝管理。
4. 自動調度排產、延遲報警功能，可提高制訂加工計劃的效率和質量，大大提高設備利用率。
5. 可實時監控生產加工進度，便于加工進度控制和監控，實現了車間的可視化管理。
6. 可很方便的實現加工過程的質量檢驗管理，便于質量控制和快速地解決質量問題。
7. 系統可自動實時動態統計加工人員的加工工時、報廢工時、返工工時等業績考核數據。
8. 可很方便地實現外協控制和外協過程跟蹤管理。
9. 可動態實時的監控設備的嫁動率和負荷率，便于監控和分析設備利用率。
10. 系統可自動統計每個加工任務的生產加工成本、質量成本，便于成本控制和成本分析
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