免费欧美日本韩国A∨丨WWW亚洲成人免费色网站丨国产亚洲视频大全分类丨亚洲成人精品在线丨www亚洲久久伊人大香蕉丨日韩国产免费成人网站大全丨亚洲精品日韩成人午夜射精丨亚洲好看的一级A大片在线 模具生產管理，需要一套微締模具軟件系統
模具，素有“工業之母”的稱號。模具工業的水平是衡量一個國家制造業水平高低的重要標志之一！
模具企業是典型的面向訂單的單件多品種生產型企業。其主要開發過程包括：產品設計，模具設計，精密加工，鉗工組立，試模、試產及量產等主要階段。
在各個階段需要完成的主要工作及管控點如下：
一、產品分析階段：對產品、模具、生產及品質等做初步分析，包括分模面情況，是否需要使用機械手等，完成開模分析報告DFX（Design For X，X包括Product Tooling等）；
二、模具設計階段：組立圖完成后，需要對組立圖依照CTD（Checklist of Tooling Design）進行全面設計檢查。確認后，將所有的圖檔進行有效存儲及管理（Design Document Control）；陸續產生材料清單，隨著圖檔的完善，生成最終的BOM表（Bill Of Material）；
三、精密加工階段：需要先對供應商來料IQC（In-coming Quality Control）進行檢查，保證來料合格后，依照設定的MAPA（Machine Parameter）進行加工，加工完成后，需要進行制程檢驗IPQC(In-Process Quality Control)，保證各個制程的品質。
四、鉗工組立階階段：進行出廠檢驗PSI(Pre-shipping Inspection)的檢測，完成后送去試模車間，同步做好試模前機臺、原料等準備，進行試模TRO(Tryout)；
五、試模、試產及量產階段：需要進行產品尺寸的檢測TVR(Tooling Verify Report)和模具問題TIR(Tryout Issue Report)的檢查，以這兩點來進行MPI(Manufacture Processing Instruction of mold modification)模具修模指導。如此往復，直到模具合格驗收。
通過以上各個階段的有效管控，最終保證模具完美交付及使用。將以上的模具開發流程結合管理系統的設計原則，可以將模具管理系統規劃為以下的功能模塊：
一、業務管理：客戶管理、規格書管理（DFX）、估報價管理、訂單管理、設變管理；
二、設計管理：圖檔管理(CTD/DDC)、料單管理(BOM)、CAD軟件接口；
三、車間管理：專案管理、工單管理、工藝及排程管理（MAPA）、調度管理、品質管理(IQC/IPQC)、現場管理；
四、庫存管理：收/退料管理、出/入庫管理、調撥及盤點管理；
五、采購管理：供應商管理、外包管理、請購管理、采購管理；
六、試模管理(TRO)：PSI、TIR、TVR、MPI；
七、人力資源管理（HRS）：包括組織結構、權限分配、考勤管理、薪資管理；
八、基礎配置模塊：公司行事歷的設定、簽核定義、材料、工序、幣別定義等根據公司實際情況進行初始化設定。
按照以上模具系統的規劃，同時結合現在IT行業產品的分類，可以得到：
1、人力資源管理，業務管理、采購管理及庫存管理是典型的ERP【企業資源計劃】系統范疇；
2、在設計管理中，首先需要管理客戶的圖檔。同時，設計人員需要管理每套模具的設計圖檔，包括圖檔的版本以及權限，而這些圖檔需要一直沿用到移模前的各個相關工站，直到移交給客戶。這是典型的PDM（產品數據管理--Product Data Management）系統；
3、在車間管理的排程部分，因為模具零件多，每個零件加工的工序多，而企業的設備和人力資源有限，排程工作量大。拿一個筆記本電腦前蓋為例，一套模具大約有50個零件需要加工，平均一個零件要加工6道工序，電極有近200個，現場同時跑10套模具，那么就需要排配5000個以上的工序，如果在實際加工中有些零件需要插單或者工序延遲，需要及時的調整，應對如此龐大的數據量和頻繁的變化，需要通過APS（自動排程--Advanced Planning and Scheduling）來完成。
4、車間管理的現場管理，屬于MES（制造執行系統-Manufacturing Execution System）；
5、試模管理，目前沒有專門的系統，需要進行客制功能。
從以上分析得出，將市面上現有的ERP、PDM、APS、MES及客制化的模具試模等管理系統相互結合，才可能會滿足模具廠的管理需求。如此龐大的系統，依靠任何一類軟件通過系統接口方式來實現，在技術上存在相當大困難外，在成本上的花費也非常大。即使使用了現存的管理系統融合的一個系統，也會因為模具自身的按單定制、單件生產的特性，讓流程繁冗，影響效率。
因此，只有采用針對模具行業專門的模具管理系統，才能更有效的協助模具企業進行管理。這套管理系統，除包含上述的基本模塊外，還需要結合模具實際流程將各個模塊有機結合在一起，才能為模具企業帶來更大效益。簡單舉例如下：
一、業務管理中，在和用戶簽訂訂單后，付款方式采用開模前、第一次試模和驗收三階段性進行收款。那么當現場實際工作進行到相應階段時，需要系統自動提醒業務收款。
二、當設計畫圖審核確認后，需要將圖檔自動歸類到相關的零件。當現場人員在加工時候，刷入條碼，自動可讀取到對應圖檔。
三、自動排程排配完相關的工序后，在車間執行如果工時延遲或提前，需要自動模擬排程；對于外發的模具和零件，通過公有云報工機制，請供應商按時回報進度，及時調整排程，隨時知道模具是否滿足客戶交期。
四、品質出現異常，零件報廢的時候，需要啟動采購流程進行購買。同時，零件到場后，自動生成零件的原始工藝。
五、物料采購過程中將根據設計BOM表中零件分類【采購不加工、采購加工、不采購不加工、不采購加工】自動生產物料采購申請單據，同時結合物料供應鏈，將需要購買的物料自動拋送到云端詢價采購平臺，經過議比價后確定中標供應商。
六、供應商在交付物料過程匯總如出現延期，系統自動提醒倉庫和采購進行追料，物料入庫以后，現場領用物料進行記錄，方便對物料去向進行追溯。
七、試模過程中出現問題點時，系統提供解決對策參考；同時試模過程還要確認上次的問題點是否已經解決，本次出現的問題點是設計變更還是自己修模；如設計變更需要走報價流程，同時產生的工序自動計算到設變成本中。
依據模具生產遇到的實際情況，深挖模具流程，制定解決方案，融合系統，不斷改進才能開發出實用的模具管理系統。同時結合物聯網和移動終端，讓數據的獲得更便利，用戶的操作更簡便。
使用系統后，可以為企業帶來：
一、制度的落實：
1、在流程部分，通過系統流程的設置，保證了工廠中任何的人、事、時、地、物都按照規范才能進行，保證執行的流程按制度落實。
2、使用系統前的紙質表單全部在系統中作業，每一個環節的必填項目按照規范填寫后才可以進行下一步，保證了表單填寫的準確性。
二、成本及時、準確、可追溯。即刻知道每套模具的盈虧，讓成本可控，利潤明了。
三、進度快速反應。使用自動排程，進度及時自動做調整，隨時知道是否影響客戶交期，且保證機臺稼動率（負載率）最高。
四、提高整體效率。流程環節中上游正常作業完成后系統會及時通知下游，出現異常時也會及時通知相關人員，保證正常作業和異常處理的及時性，從而提高整體效率。
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