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塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。
塑膠模具是工業之母，現在新產品的發布都會涉及到塑料。
塑膠模具制造行業的迅猛發展主要得益于CNC銑削技術的革新。從傳統的普通銑床到三軸加工中心，再發展到如今的五軸高速銑削，使得再怎么復雜的零件的加工都成為現實，材料的硬度也不再是局限問題。高速銑加工采用小徑銑刀，高轉速、小周期進給量，使得生產效率和加工精度大大提高，同時由于銑削力低，工件熱變形減少，銑削深度較小，而進給較快，因此加工的表面粗糙度很小。高速銑可加工60HRC的淬硬模具鋼件，因此高速銑加工允許在熱處理以后再進行切削加工，使模具制造工藝大大簡化。
生產現場的成本管理都是以班組為主的，為了可以避免一些不必要的浪費，企業應該充分調動現場人員自主管理的積極性，做到真正意義上的節約能源。通過預測、記錄、比較、分析和控制來核算現場的消耗與取得的生產成果。
要提高現場人員的操作水平、操作行為要規范，而且還要確保準確無誤。為了達到這樣的一個目的，企業可以定期的舉辦操作工培訓班，推廣現在比較先進的操作方法，對操作的失誤進行反思，根據不同的操作崗位和專業的要求，制定出不同的操作規定。在操作方面要嚴把技術關。
企業都有類似于如下的模具管理需求：
1 企業模具很多，有自用有外發，發來發去容易亂，不知道在哪里，希望用系統管理起來
2 一個模具做3萬個要校模，當外發模具的廠家零件來料入庫達到3萬個以后，能夠有個提醒去校模
3 模具有使用壽命，如何及時查看模具已生產的模數？ MES后期實施維護同樣重要，因為中小企業信息化水平低，人員專業素質也是參差不齊，在MES的實施過程中可能會遇到各種問題，需要依靠MES服務商的良好的后續服務來幫助中小企業共同解決。
選擇那些擁有完善的售后服務機制的公司，以便未來選擇其提供的不同類型、多地點及時響應的服務。售后服務要求能夠以遠程登錄在線輔助、24小時電話支持、當地的分支機構就近上門服務等多種形式提供。需要注意的是，專業的MES服務商所提供的服務一定是標準化的，不會因為地域和服務人員的差異而改變，這就要求MES服務商一定要有一套成形的標準化服務體系。
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