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生產企業為了應對市場發展要求，在擴大規模，增加產品種類的同時，也要提升產品質量，縮短生產周期，在這一過程中會遇到很多的生產瓶頸，ERP只是對生產計劃進行總體管理，具體的生產過程管理還是需要借助MES系統來對業務進行優化及管理。
實現生產透明化
對于已經有ERP的企業，管理人員需要實時了解車間現場生產管理信息，了解車間底層詳細的設備狀態信息。如何做到可以不在現場就可以做到了解，MES系統就會幫助企業實現現場生產的透明化管理，MES系統通過實時監控車間設備和生產狀況，標準ISO報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態，使企業對車間設備狀況和加工信息一目了然。并且及時將管控指令下發車間，實時反饋執行狀態，提高車間的透明化能力。生產過程中的所有的操作信息也會由系統進行實時建立，這樣可以減少工單的傳遞數量，可以保證信息傳遞的準確性。
生產信息可追溯
MES系統通過現場的數據采集，能夠建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系，保證信息的繼承性與可追溯性。同時可以利用生產管理系統可以來設定不同用戶的權限，這樣就可以避免很多錯誤，異常信息也可以被迅速的傳遞到其他相關部門，這樣可以及時做出生產調整，解決問題。MES系統能夠提供實時的數據，可以向生產管理人員提供車間作業和設備的實際生產情況，同時也能向不同的部門提供客戶的訂單生產情況。這樣各部門的生產信息就能實現共享，減少大量的統計工作，提高生產效率，實現統計的全面性和可靠性，實現完整的產品追溯體系。
提高生產效率
通過系統的內部條碼技術跟蹤從物料投放到成品的入庫的整個生產流程，能夠實時的采集生產過程中發生的所有事件，可以讓整個工廠車間實現完全的透明化管理。
同時MES系統可以保證設備的正常運行，MES的應用有效提高了設備保養與巡檢的執行效率，減少了突發故障，提高了設備綜合運行效率。除此之外，還能讓現場審查人員精力更加集中，提高工作效率。幫助企業實現一體化的設計和制造，提供一個先進的技術儲備，支撐企業實現精益生產和精益化管理。
在市場經濟競爭日趨激烈的今天，中小型企業之間的競爭也愈演愈烈，以及企業之間技術手段、營銷手段差別的縮小化趨勢中，中小企業在生產改革創新中尋找新的轉機，同時也是一種機遇。MES系統逐漸成為中小型企業生產改革的首選。MES系統連接企業計劃管理層和車間底層控制，彌補了企業計劃管理層和底層控制之間的信息傳遞缺失。在市場競爭激烈的現代生產環境下，制造執行系統成為面向車間生產管理和控制的主流技術。
MES 系統是制造過程信息集成的紐帶，消除了企業計劃層和生產車間過程控制系統之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。MES 通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環全生命周期管理，通過實施MES 系統，可以貫通從采購到售后服務的全制造流程，透明化生產現場運作，大大提升了生產制造各部門的管理實時性和有效性，可獲得的效益如下：
1、降低不良率，提高生產質量。實時現場信息收集與分析，有助于實時了解問題發生的原因并立即改正，降低不良率；
2、防錯、糾錯，降低生產過程中的錯誤率，柔性制造。備料或組裝，通過系統的實時過程監控和指導，自動防錯、糾錯，支持同一生產線上不同產品型號的同時生產，支持多品種、小批量的柔性生產模式；
3、降低成本，現場整潔。按需適時定點的物料配送，使生產線現場物料、在制品減少，現場整潔、干凈；
4、監控生產，全程追溯，體系管理。清晰的供應商、批次、工位、操作工、產品/物料的關聯記載，方便任意視角和環節的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位；
5、改善車間管理、企業整體響應速度提高。大量減少人工數據收集、統計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升；制造執行過程透明化，使企業領導、各管理者能夠準確及時地了解車間作業情況，實現扁平化管理。
綜上所述，可以看出，中小型企業很需要MES 制造執行系統，幫助企業降低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。 行業的特殊性，各個企業自身的特性，決定了MES無法標準化，所以選擇微締MES系統的時候要根據自己的實際情況和具體需求來選擇相關的管理模塊，這樣才能最適合自己企業的發展和未來智能制造規劃。
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