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MES 系統在制造業中起著重要的作用，同時也是傳統生產制造業向智能信息化生產制造業轉型的必備條件。在當前制造業中，不同的企業需求不同，因而選擇MES系統時也不同，MES系統主要分為兩個類型：離散型和流程型，兩者有何區別呢？企業在部署前一定要先了解清楚自身屬于離散型還是流程型，按需選擇。
離散型MES系統
離散型MES系統適用于定制類產品的生產管理，從生產計劃開始到成品，全程都通過MES系統管控起來。
流程型MES系統
流程型MES系統適用于化工行業的生產管控，其主要目的是使得最容易出現產品質量的配料、投料以及乳化加工過程得到管控和追述，把產品質量和成本的控制權，從一線操作員工手中轉移到研發工程師手中。
流程型和離散型MES區別分析
流程型MES主要用于冶金、化工、鋼鐵等流程行業；谷器離散型MES主要用于汽車、電子、工程機械等離散行業。此外，流程型MES和離散型MES在生產方式、過程管理與控制、生產調度與任務派工、資源配置和狀態控制、質量管理以及維護管理等方面也存在著顯著的差異。
1. 生產方式差異：流程型行業在生產方式按庫存、批量以及連續的生產方式為主;而離散型行業則既有按訂單生產，也有按庫存生產;既有批量生產也有單件小批量生產情況。
2. 過程管理差異：流程型行業對過程的離散事件動態監控，自動糾正生產操作或提供決策支持;而離散型行業則與數據采集、質量控制系統底層進行實時通信。
3. 生產調度差異：流程型行業需要結合資源配置進行現場動態分配;而離散型行業則是各項任務的交給你設備在調度時已經確立。
4. 資源配置差異：流程型行業提供各種資源的實時狀態，與任務分配緊密協調;而離散型行業則是生產存在波動變化，需要對生產過程進行實時預警。
5. 質量管理差異：流程型行業對原料、零部件和人員進行跟蹤;而離散型行業則將直接或間接檢測結果實時反饋并跟蹤。
6. 維護管理差異：流程型需要管理和指導設備工具模具的維護活動，而離散型行業則是根據采集的數據進行故障分析和診斷。
因此，可以看出流程型制造的生產計劃制定相對簡單些，常以日產量的方式下達計劃，并且計劃相對比較穩定，生產設備能力固定，生產過程工藝也固定，工作中心的安排符合工藝路線，通過各個工作中心的事件接近相同；物料從一個工作點到另一個工作點使用機器傳動，個別制品在庫存中；整個生產過程主要專注于物料的數量、質量和工藝參數的控制。
而離散型制造業的生產過程中很少發生物質改變，因為產品是由各種物料裝配而成，并且產品與所需物料之間有確定的數量比例。
無論是離散型制造業，還是流程型制造業，在當前這個數字化的時代，由傳統制造業向數字化轉型，都需要MES系統。
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