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壓鑄行業簡介
壓力鑄道是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具）型腔，并在壓力下成型和翔回而獲得鑄件的方法。壓力鑄造具有產品質量好，生產效率高，經濟效果優良等三大優點，是實現少切削或無切削的有效方法。同時也具有易產生氣孔不能熱處理、對于高熔點合金(如銅、黑色金屬）壓鑄型壽命較低，小批量不經濟等缺點。
壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鎊生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鎊工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件的過程。
目前有單獨僅做壓鑄工藝的企業，也有不但做壓鑄工藝還做機械加工的。
壓鑄行業生產管理現狀及痛點
1 、壓鑄工藝數據沒有積累和保存，形成不了知識積累和傳承；
2 、人工成本越來越高，而且員工不穩定，高流動性成常態；
3 、交期越來越緊，質量要求越來越高，但價格越來越低；
4 、車間文件傳遞大多仍然傳統紙質方式，效率低問題多；
5 、生產任務執行過程仍然傳統手工方式，信息處理和傳遞仍然人工傳統方式；
6 、人員績效不能數據化，難以發揮人員積極性；
7 、設備管理、模具管理仍然傳統人工方式，處于失控狀態；
8 、物料及物料配送仍然傳統方式，物料浪費嚴重，影響生產；
9 、質量管控及信息數據采集和處理手段仍然傳統方式，效率低管控力底追溯性差；
10 、生產過程突發及異常問題沒有跟蹤處理和追溯機制，重復問題不斷發生。
壓鑄MES解決方案
以“交期"、 "質量“、”成本“為核心價值目標，以"人"、"機、"料”、“法”為主要管理對象，以'生產計劃管理’"生產過程管理、‘車間物流管理、“質量管理、"設備管理為主要內，以生產任務下達"到產成品入庫的全加工過程為管理范圍，在傳統T技術的基礎上，集成移動終譽、交互終讖、顯示終端、傳感器、Ba-Code條碼技術、RED射損技術、手機4PP、立體庫、AG/車、以太網云計算、有線及無線技術，集成ERP、PLM、立庫WMS、APS等軟件，實現更加智能和集成的新一代MES，即模具MES-M。
1. 質量:保證機器零件的加工質量(或機器的裝配質量)，達到設計圖樣上規定的各項技術要求。
2. 效率:不斷提高制造過程的生產率，縮短交貨周期。
3 ．成本:不斷降低制造成本。
4. 人員:不斷減少管理人員、技術人員及操作工人的勞動強度及技能和經驗要求。
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