計劃排產管理-原理及說明：
調度排產的基本配置內容：
1）設備、產線定義，工廠日歷、生產班次以及工作時間段的設置；
2）產品BOM及工藝流程設置（支持從ERP導入或應用微締公司產品管理實現）；
3）工作中心的定義(工序內把加工能力相同的設備或人作為一個工作中心組）；
4）排產的時間設置：工序生產準備時間，工序生產周期設置，工序流轉時間設置 ，最少轉移批量或時間設置等。通用型設置。
5）設置排產的目標（綜合，以交期為目的，以設備資源利用率為目的）；訂單或 產品。
6）定義約束條件（比如設備約束，工裝模具約束，物料約束，零件屬性約束，開工時間，換料時間，
指定時間與機臺等約束條件）。
經過上述分解后，在各道工序產生了產品的工序P生產計劃——生產計劃受到如下要素約束：
1）Pi零件的交期要求；2）P產品的客戶或訂單的主要度要求；3）Pi零件的生產工藝約束；4）Pi零件的工裝模具與設備約束；5）Pi在該工序的生產周期*生產數量的時間約束；6）本工序生產準備時間；7）往下道工序流轉搬運時間；
8）本工序最小批量轉出生產時間；9）本工序早開工時間；10）本工序最晚開工時間。
最終確定出Pi零件在該工序生產的最晚開始時間以及最早開始時間區間，然后再經過計算機把其他零件按照此原理進行安排，最終確定所有零件的加工時間。
防錯/追溯管理-4M追溯：
追溯（過去）
它從何處來？屬于哪一個計劃？零件由哪個供應商提供？來料批次是什么？
誰加工過？誰測試過？歷經那些工序？有沒有返工記錄？
跟進（現在）
它目前在哪里？正在什么工位以及設備？正在由誰在操作？正在使用什么作業指導書？當前的測試參數是否達標？當前的防錯/防呆手段？當前的CPK/良品率是否正常？應該劃入什么等級？
控制（將來）
它走向何方？應該分配到哪一個倉位？應該流動到哪一個客戶？應該進入哪道檢查流程？應該輸出哪些關鍵數據？如何以功率最優方式配貨?
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