汽車座椅的生產的生產具有一定的專業性和復雜性。座椅體積大、工藝要求高、交期短、質量安全嚴格、制造過程復雜。因此，汽車作業的生產過程需要采用柔性生產方式。
汽車座椅工廠MES的功能規劃一般是從運營效率、職能管理及現場執行等三個方面入手，其主要功能有：
一、計劃與調度管理
訂單對于汽車座椅廠來說，就是根據整車廠的周/日滾動計劃提前同步生產，并建立合理的庫存。整車廠的日訂單給出要貨的零件規格、時間節點、數量等，座椅廠會根據自身的生產節奏、設備狀態、瓶頸工序、工藝等因素安排生產、出入庫和發貨。
（1）訂單排程：針對不同的訂單類型，采取不同的訂單排程方式是MES的重要功能；如何進行訂單排程并應對突發事件，是保證生產的連續性、不缺料、最小庫存、可執行性是MES訂單排程的關鍵。
（2）JIS訂單排程：座椅廠如果在整車廠周邊，并能與整車廠web系統對接，整車廠MES采用同步指示JIS訂單，座椅廠根據產品BOM信息，將訂單展開成零部件計劃訂單和裝配訂單。座椅廠JIS訂單排程根據同步獲得的整車廠的車型規格和生產車序，安排同步生產和同步交貨，實現座椅廠庫存最小化。
（3）面向庫存的訂單排程：只有對應的時間和數量，座椅廠需要綜合考慮自身加工生產能力、工藝、瓶頸工序和設備狀況等因素進行生產排程。
二、訂單生產
MES接收上層ERP下達的訂單計劃，將生產日期、生產訂單明細、生產順序與生產班次等排程結果下發給各生產線或底層車間PCS控制系統。
三、生產跟蹤
通過生產跟蹤可以將生產計劃的執行狀態、完工狀態和對應的完工質量信息反饋給相關部門，以便及時發出調度命令。生產跟蹤是MES執行的關鍵，座椅的生產跟蹤針對不同工藝要求，可采用條碼掃描、RFID、工藝流程卡、看板等。
四、數據采集與工藝處理
工藝數據采集是主要方式是掃描工令的批次號條碼，通過谷器MES的工藝管理跟蹤，對整個生產過程進行工藝判定、跟蹤分析和趨勢分析。
五、物料管理
汽車座椅作為大型的內飾，座椅生產一般采用MES同步拉動的生產方式。在整個生產過程中，通過MES與整車廠實現零件采購、加工、組裝和供應的協同，保證物料的及時供應，實現連續生產，減少線邊物料。
六、質量管理
座椅的質量管理主要包括：來料質檢、質量保證方式、質量數據采集、系統防錯方案、質量SPC、質量追溯。
七、設備管理
設備管理主要包括設備臺賬、設備維護與維修、設備數據采集、PMC監控、設備OEE分析。
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