SMT/ 電子裝配MES系統介紹
隨著現在各大工廠都在積極實現智能自動化管理，例如電子裝配生產行業，各大工廠都會使用電子裝配 mes 管理系統 進行高效智能化管理，不僅讓制定決策更為精準，同時還能優化生產計劃，滿足高標準生產要求。下面小編就來為大家介紹，這種系統的具體功能和優勢。
電子裝配 MES 系統的基本功能
功能一：生產調度管理功能
MES 系統可以的此功能模塊可以實現對生產調度的計劃、實施、檢查、總結（ PDCA ）循環活動的管理功能。
功能二：基礎數據管理功能
MES 系統能夠對生產所涉及的產品 BOM 數據、制造工藝、工廠日歷、人員信息等基本數據進行維護、管理，并能實現與 PDM 系統集成。
功能三：車間計劃管理功能
MES 系統會自動結合車間在制任務和車間資源情況，將車間計劃分解成各工段任務的分派計劃，根據車間生產計劃和物料臺帳的具體情況，來提取車間缺料明細表。
功能四：車間成本管理功能
MES 系統改模塊具有統計、核算車間成本及帳表的功能，以及對每一個任務和產品批次的實際生產成本及制造費用進行計算和匯總的功能。
功能五：車間物料管理功能
車間物料管理模塊能對車間物料的成批、單件收發提供支持，實現對車間各種類型物料（毛坯、半成品、成品）資源的管理。
功能六：產品質量管理功能
MES 系統通過智能 jiankong 自動、實時地采集生產現場的各種數據，生成質量報表和質量數據分析報告，對關鍵工序關鍵項點的數據加以分析，以便于發現車間生產中的隱性質量問題，實現及早發現處理問題、提升生產效率的功能。
功能七：制造資源管理功能
MES 系統的制造資源管理模塊能夠對車間設備負荷、設備維護計劃、備品備件、工裝量具等制造資源進行綜合管理。
功能八：輔助決策管理功能
MES 系統的能夠輔助決策管理功能模塊，能夠通過對車間計劃執行情況、工段作業情況、物料、質量、勞資、成本、設備情況的綜合分析，為車間層的管理與決策提供可靠的量化數據。
功能九：現場數據采集功能
采集車間生產現場的數據，包括生產進度情況、質量數據、設備負荷情況、人員工作狀態、在制品加工狀態等，為系統其他模塊提供現場數據支撐。
功能十：產品跟蹤管理功能
MES 系統通過產品生產跟蹤，全面、系統地收集和整理產品質量的信息，分析、評價產品質量水平和存在問題，并不斷采取改進措施，實現質量改進、新產品研制開發及產品壽命周期質量監控等功能。
功能十一：生產過程管理功能
MES 系統的生產過程管理是為了確保生產過程始終處于受控狀態，對直接或間接影響產品質量的作業技術和生產過程的分析，診斷和監控。
功能十二：生產設備管理功能
MES 系統通過對車間生產設備的管理模塊，保證生產設備正常安全運行，保持其技術狀況完好并不斷改善和提高企業裝備素質。
電子裝配 MES 系統實施效益
1
、提高工作效率同時保證質量
在同等時間下，如果生產效率越快，自然生產利潤就會得到更好保障，但是如果單純提高生產效率而忽略產品品質，難免就會造成很大經濟損失，對產品銷售會造成影響和局限，品牌形象自然就會大打折扣。電子裝配 mes 管理系統可以確保在提高生產效率同時保證生產質量，讓車間管理計劃更加靈活。
2 、減少生產加工準備時間
電子裝配 mes 管理系統可以完全滿足生產管理，控制需求，保證產品質量的前提下，快速提高現場生產控制效率，讓生產工作準備，時間大大縮短，就能避免浪費時間和精力，有效控制人工成本，消除在管理操作工作中的各種錯誤。在制定各種工作計劃，都會更為精準滿足工作需求。
3 、全面進行科學管理
電子裝配 mes 管理系統可以幫助工廠快速進行科學管理，有效進行材料流動有序管理，讓材料管理人員工作量大大下降，從而讓勞動生產率得到進一步提升，這樣就能有效進行產品科學管理，讓產品流動信息等各種數據都會更為精準，讓生產調度工作得到更多數據支持。
正是因為電子裝配 mes 管理系統 具備以上這些功能和重要價值，才廣泛應用在生產加工行業中，針對電子裝配廠生產加工環節流程來說，確實具有很好保障。圍繞生產運營開展工作，制定精準生產計劃，快速實現智能化運營計劃管理模式，這對節省資源以及縮短生產周期來說會有很大幫助。
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