“關于是否引進MES系統，我們的顧慮主要還是集中在對它的不了解上面。”
科技的進步，大數據的普及，使得各類信息系統頻繁出現在我們生活中的角角落落。小到筆記本電腦的軟硬件管理系統，大到國家層面的安全管理系統，都讓人們切實感受到信息管理系統的精確性與便捷性。
MES系統是針對制造類企業、面向車間執行層設計的生產信息化管理系統。作為一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺，MES系統可以為企業提供包括制造數據、計劃排程、生產調度、庫存、質量、人力資源、工作中心/設備和工具工裝、采購、成本、項目看板、生產過程控制以及底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。
針對看似繁雜的眾多模塊，小智現在就來為大家詳細解析 MES系統的實施過程，為尚未購入MES系統的企業提前做好功課。
MES項目的實施過程包括立項、需求分析、設計、策劃、系統實現、集成測試、模擬上線、內驗收、現場部署、試運行支持、終驗收、售后支持等階段，我們重點了解以下5個重點階段：
需求分析
了解、熟悉客戶業務流程與業務需要，并掌握組織結構和一定的客戶業務知識。
設計
根據客戶的流程、需求，設計出 MES系統的架構、功能、流程，并和客戶達成一致。
模擬上線
模擬用戶的活動場景和操作概念，對軟件進行測試。為了配合產線的生產，往往伴隨著高并發，所以要注意對 MES系統的數據采集和壓力測試。
試運行支持
將系統部署到客戶現場后，對系統進行試運行測試。這時需要全面的測試系統功能，迅速、穩定的發現和處理現場功能問題。
售后支持
在終驗收后，伴隨著客戶全面系統的使用我們的軟件或工藝流程的完善變更，系統可能需要與用戶的使用習慣進行一定的調配。該階段需要注意 MES軟件版本的更新迭代一定不能影響現場制造生產，所以發版前的測試以及出現問題時系統的快速恢復能力必不可少。
MES系統的工作流程：
1.通過收集: 系統在各工序的生產和檢驗收集點收集各工序的質量檢驗信息、維修記錄信息和生產完成信息。MES 的實時接口通過 DCS 與 PLC 的專用接口和 Centum CS 的 ACG 接口實現對 LIMS 系統數據的采集。實時接口完成煉油裝置數據采集系統、配電數據采集系統和實時數據庫系統 LIMS。
2.數據庫存儲和管理:實時數據庫系統可以長期存儲和產生實時數據，有效地管理和分析實時數據和歷史數據的產生，并使用戶能夠應用這些數據來提高生產能力，增加利潤，提高交易靈活性。
3.線路進行監控：圖形化用戶信息界面可以使用一個簡單方便，可使用客戶端工具和瀏覽器瀏覽，數據分析顯示靈活多樣；MES系統在加工生產過程中，系統設計指導各工序的過程防止停留：檢查工序路線是否能夠正確，加工方法是否合格。對于學生不同的產品，系統需要及時提示用戶，并指導教師正確的過程。
4. 數據顯示與發布：通過WEB可查看煉油裝置、配電系統、接口LIMS系統的動態流程圖和趨勢圖。 設備管理部門能夠實時掌握關鍵設備的實時運行參數，實時監控在線關鍵設備的主要運行參數（速度、溫度、壓力等）。
熟悉 MES 系統的工作流程可以幫助我們更好地控制和使用 MES 系統，讓我們工作更加順利，避免使用錯誤，MES 系統的應用大大提高了工廠的工作效率，為企業創造了巨大的價值。
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