產線 MES系統 質量追溯管理

產線 MES系統在企業車間生產管理的過程中能夠將產線在任意時間段、任意產品、任意操作下所產生的結果進行數據呈現，并通過判斷、分析數據結果對產線流程進行控制，綜合提高產線的生產能力和產品質量。

通過一個實際生產場景，我們可以進一步理解產線 MES系統能夠帶來的實際應用：

主近燈光模組線上，在總成壓入工位的機械手抓取一個主近模組，準備往燈光支架上安裝前，通過模組二維碼，查詢該模組的生產數據。 MES 系統根據讀到的模組二維碼，快速查詢全局號、模組安裝狀態、配光檢測狀態、螺母安裝狀態、模組生產時間這幾項數據。

數據快速反饋至產線操作屏，結果發現雖然模組的各項生產狀態數據都達標，但該模組的全局號，即模組產品類型并不符合當前產線生產的車燈類型。再根據模組生產時間，判斷出該模組為上一批美國高配 L 的車燈模組，而并非當前生產的中國高配 L 型號的車燈模組，由此避免了成品車燈組裝過程中的一個錯誤。

緊接著上一個遇到的問題，即錯把上一批生產的模組作為當前生產類型的模組進行組裝。由于最終產量是按照成品車燈支架的數量來計算，于是各條小模組線不可避免地會發生多生產的情況，在產線 MES 系統對主近、輔近、遠光等各條小模組線合格品產量、不合格品產量的統計下，盡可能地減少了小模組的冗余生產，同時結合模組總成壓入前的數據查詢，有效地避免了該類問題的發生。

MDC_OPCUA_SERVER

根據生產單元劃分，在現場部署多個 SCAEdge 網關作為生產單元的數據服務站。集成于網關的 OPCUA 數據采集服務，負責和產線設備的通訊，為流程控制提供數據交互，為數據追溯提供數據支撐。

LocalDataService

本地 OPCUA數據讀寫訪問服務，在 OPCUA 數據采集服務和上位機 MES軟件系統之間架起了橋梁。實現產線設備數據的快速讀取和訂閱服務。

LC 產線 MES 系統

部署于服務器的 LC 系統在生產過程中負責產線的流程控制，在產品檢測時負責生產數據的追溯。

流程控制

根據產品工藝，規范每個型號的產品在產線上的生產流程，防止錯工序、跳工序等情況的發生。

在成品車燈組裝前，提供車燈每個模組零件的生產和檢測數據，經確認零件類型和合格性的產品才可進行組裝。

針對不合格產品的返工流程進行管理，對同一產品發生超過設定次數的不合格生產的情況進行管控。

根據生產排產計劃，切換生產訂單，按照生產訂單進行生產，防止產品超過訂單數量的多余生產。

微締軟件產線 MES 數據追溯

記錄每個車燈零件模組在生產過程中的組裝、檢測數據，記錄每個成品車燈的組裝和檢測數據，為產品質量追溯提供有力的數據支撐。

按照產品類型、生產時間、以及每一個生產工位，統計生產合格率，幫助分析每個工位的生產質量。

記錄關鍵生產設備的使用記錄，例如記錄每個掃碼工位的掃碼合格情況，統計掃碼合格率，用以分析關鍵生產設備的使用性能及使用壽命情況。

記錄每一次發生的設備報警數據，為設備的維護和保養提供有效信息。

通過分析產品的生產記錄，進一步分析生產節拍，幫助發現生產的瓶頸工位。

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