汽車零部件行業作為汽車整車行業的上游，是汽車工業發展的基礎，汽車制造業的競爭很大程度上也是其零部件產業水平的競爭。
近年來，國內汽車零部件企業通過技術引進、合資合作、自主發展、多元化投資等相關措施，在裝備水平、制造技術、產品質量、管理水平等方面均得到了大幅的提升，但仍面臨著種種挑戰。
在長期的發展中，很多企業早已認識到數字化對于零部件企業的重大作用，在 ERP系統上積累了豐富的應用經驗。
企業選型 MES系統時很容易陷入大而全、囫圇吞棗的誤區。企業用戶必須明確自身的管理需求，不要追求大而全，適合自身條件的系統就是最好的。企業可以選擇自己需要的重要功能，降低企業實施MES的成本。
汽車零配件 /零部件 行業 MES功能模塊
1. 汽車零部件 MES 生產排程
在制定生產排程時，需要考慮到材料的保質期、半成品庫存、相同模具的產品合并生產、優先產能的約束、交期約束、白夜班優先級等因素。
MES系統在排程時首先針對各段的關鍵工序進行排產，并按照約束要求將排程精確到分鐘，其他工序則參照關鍵工序執行。當生產過程發生異常時，生產排程模塊能夠自動根據設備采集的數據進行判別，并快速調整產能。
2. 汽車零部件 MES 投料管理
投料管理能掃碼識別物流及批次，做到防錯、防呆處理。在具體的應用中，由于物料包裝大，搬運困難，所有原料均在來料時粘貼條碼，包含物料代碼、批次、數量等信息。
MES系統通過無線串口掃描槍掃描物料條碼，并根據條碼及投料規格要求自動識別物料規格，根據物料批次及先進先出規則判定投料是否正確，從而滿足防呆的要求。
3. 汽車零部件 MES 生產監控
MES系統通過科學調度、實時監控，可以有效管理交接班、廢品收集、生產機臺調撥以及機臺領退料等車間現場，達到憑經驗調度無法是實現的管理目標。
系統實時反饋生產狀態，將物料信息、工序信息、設備信息、生產過程中的不良率等實現現場流程控制和監控，通過生產可視化界面、目視化、電子看板管理，實時展示生產現場狀況信息，提升設備能效，保證生產進度按計劃進行。
4. 汽車零部件 MES 設備監控
MES系統采集設備運行狀態，自動記錄設備的啟、停機時間，計算設備利用率，提供完整的關于停機事件的位置以及原因的明細分類。
實時計算生成設備生產稼動率，機械效率，進行預測性維護，點檢，保養，維修全過程，并將設備的維修情況形成報告，實現設備的自動保養提示和性能評估。
提供設備的維護、保養計劃的安排，管控設備健康，并為生產的排程提供依據，從而大幅提高設備綜合利用率，并促進持續不斷地提高生產效率。
5. 汽車零部件 MES 質量檢驗
MES系統上線后，在檢驗過程中輸入對應的物料批次、半成品批次，系統自動抓取檢驗數據，同時支持移動端質檢，結果隨時拍照上傳，質檢報告掃碼綁定生產批次，遠程監控生產質量，快速追溯質量源頭，缺陷不良實時預警，嚴格把控品質，質檢過程中得到全面管控，數據更精準。
6. 汽車零部件 MES 追溯管理
MES系統對零部件生產全過程進行各項數據的采集、統計、追蹤、預警、分析等，并把每一次生產的首檢和抽檢的數據都一一記錄在系統中，當某個零件質量出問題時都可以追溯到詳細的參數，便于工作人員查閱，及時分析問題及時解決。每個零部件產品配備獨一無二的條形碼或編號，有效建立產品質量追溯體系。
7. 汽車零部件 MES 模具管理
模具履歷在線生成，閑置，離線，報廢可視，出入庫臺賬，管理出入庫情況，壽命等可視化管理，自動預警，報廢及時提醒，維修保養預警，狀態實時追蹤，并可結合定位智能硬件，實現無感的模具生產制程狀態管控。
8. 汽車零部件 MES 庫存管理
倉庫管理涉及到原材料、半成品及產成品的管控，通過 MES系統的實施，實現了倉庫貨物按箱管控，通過PDA掃碼進行出入庫管理，同時自動生成ERP單據，完成記賬工作。
為了進一步提升效率，還可啟用 RFID產品自動識別系統及LED亮燈系統，代替PDA作業，實現無感出入庫，同時自動生成ERP單據。
汽車零配件行業 MES系統實施要點
1、要將企業管理思想融入到MES系統中，生產流程和MES系統要互相融合 。
2、以業務為主體，為服務對象梳理流程、明確需求、明確實施范圍。
3、整體規劃，分期實施。綜合考慮內部信息化期基礎，生產管理水平，關注迫切需要解決的問題 。
4、推行 微締汽車零部件 MES系統要從上至下，MES的概念要深入到每一級工作人員當中，管理人員的充分理解、參與，作業人員的認真執行 。
5、做好知識轉移，由淺入深，采用多種形式大量傳遞MES知識，使相關人員具備MES的思維模式。
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