注塑行業 MES系統解決方案

注塑行業信息化痛點

1、注塑物料的采購周期短，注塑產品的交貨期壓力大 注塑企業客戶的需求變更和市場變化較快，產品更新換代周期縮短，交貨期壓力大；由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續能力要求較高。

2、插單改單現象多，排程以及改動非常困難 注塑企業因客戶的需求，經常會改變生產計劃以滿足客戶的要求，主要表現在日期變更，顏色變更，數量變更以及新單記入等。在實際生產中，因生產趕不上進度等原因，也會進行改單的情況。因為單和單之間的相互影響，所以排程以及改動非常困難。

3、機臺直接決定可生產能力，排程直接到機臺 注塑機的壓力級別可直接決定可生產能力，配置不同的模具對應不同的產品，但由于需要優化注塑機生產，情況比較復雜，所以需要排程直接確定哪個機臺。

4、BOM配置結構復雜，管理難度較大 注塑產品的BOM構架比較復雜，可配置類的物料較多，例如：顏色、材質等；如果采用傳統的BOM管理經常會造成混亂，出錯幾率增大。

5、一次可產出多個產品，偶爾有塞模情況 某些情況下，一次注塑可產出多個產品，一般分主產品和副產品，BOM中也需要設定。生產過程中偶爾有塞模的情況。

6、注塑產品制造現場管理復雜，難以準確跟蹤 在注塑產品的生產車間設備較多，每道工序差別較大，一方面要對物料進行加工，另一方面又要對回收料進行粉碎和管控，管理較為復雜，對于生產進度和過程管控比較困難。

7、需要對模具進行管理，要求較為嚴格 注塑行業常用到比較多的設備和模具，對于設備和模具的管理要求較為嚴格，對于模具的壽命、維修、維護等都有較高的技術要求；部分注塑企業自行設計和生產模具，對于模具制造管理有較多的管理需求。

8、注塑后加工工序的管理， 注塑后加工一般有絲印(移印)、噴油、燙金、超片、收縮等，雖一般非瓶頸工序，但也和注塑生產緊密相關，也需要進行管理和排程。

9、委外加工的管理， 注塑以及后加工工序有可能進行委外加工，由于委外加工無法準確預計時間和產量，所以管理會有一定難度。

注塑行業 MES系統解決方案概述

微締軟件 MES系統 為注塑行業提供了先進的制造執行系統，它包含了 ERP接口、設備、模具、質量、量具、注塑流程、金工流程、電鍍流程、車間物聯網等幾大模塊。在傳統MES的管理基礎上，融入了新興的工業4.0概念，為行業客戶提升管理水平、提高交付能力提供新的助力。

對于注塑行業，屬于典型的離散型的流程行業，而這種行業具有其特殊性和復雜性：多品種小批量甚至單件的生產模式使新產品開發頻繁，產品設計是離散制造業主要行為之一；制造工藝復雜，生產中各制造過程的關聯性很強；生產總也計劃變更的幾率非常大，生產環境復雜多變，在生產過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發生，產品的生產周期收到重點設備生產周期的影響非常大。

總結起來就是：產品型號多、工序較多、材料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機器產能主要決定訂單的交期。

注塑行業 MES系統功能

注塑 MES為注塑車間專用MES，其覆蓋注塑行業生產的各個環節。對于注塑行業特有的各個生產場景，無論是材料倉、模具倉、生產車間、成品倉、報廢區等等，都具備完善的管理解決方案。注塑MES可根據各個功能模塊靈活配置匹配，用戶可結合自身需求，選擇需要的功能模塊，以適應各用戶對各個生產關注點不同的管理要求。

1、工廠建模

工廠建模旨在幫助企業梳理清楚注塑所需要的組織架構、倉庫明細信息、機臺排布情況、材料基礎信息等，并對各項注塑的基礎信息做到精細化的管控，為用戶的注塑工廠構組成可視化、可量化的數據信息。

2、制程品質

制程品質包括首檢管理、異常閉環、檢驗管控等模塊，旨在幫助用戶對整個注塑的生產流程的品質進行系統化的管理，所有檢驗信息全部有跡可循，并建立起品質不良的異常閉環處理，為品質分析提供有效依據。

3、倉儲管理

倉儲管理包括二次料管理、 MO票管理、配料管理、出入庫管理等，旨在幫助企業對注塑的倉庫進行實物管理，并定義各類管控的規則，把握整個倉庫運行管理。

4、配送管理

配送管理包括容器管理、配送計算、水位拉動、配送執行等，旨在幫助用戶理順從料房到注塑車間、從成品倉到總裝的配送規則與流程，做到配送過程價值流的拉動，大大減少所有產品在倉庫的逗留時間，減少庫存，有效節省倉庫面積。

5、設備模具管理

設備模具管理包括臺賬履歷、維修保養、工單轉模管理、上下及管理等，旨在幫助用戶對注塑的設備及模具進行管理，并在生產執行中，對生產進行狀態及防錯管控，將設備、模具等生產信息一一記錄。在轉產環節上，實現快速轉模備模，有效減少時間上的浪費。

6、工藝管理

工藝管理包括工藝參數讀取、調用、沉淀等模塊，旨在幫助用戶將注塑過程的工藝參數一一沉淀下來，通過獲取歷史獲取的注塑機的工藝參數信息，提供整個調機的指導。

注塑行業 MES系統解決方案價值

注塑行業 MES系統解決方案主要可以實現以下系統效益：

1、加強生產制程的跟蹤以及管理,提高準時交貨率,縮短交貨周期；

2、規范模具、注塑機等設備的管理;提高注塑機的生產的效率,降低設備的投資；

3、加強工藝品質參數的控制,提高產品的質量；

4、加強員工績效的考核,簡化計件、計時等多形式的薪資的管理；

5、自動的提供各種生產統計的報表,為管理者提供效率改善分析的工具；

6、加強成本的管理,減少各種生產異常發生的頻率和損失的程度,提高企業的利潤；

7、提高數據采集的效率以及準確度,提高關鍵作業的自動化管理,減少人力以及物力的投入；

8、提高車間操作的可見度以及管理的透明度；

9、提高客戶滿意度,提升企業形象；

10、與ERP/MRPII等系統的對接,加強車間信息的共享,提高部門的協同效率；

注塑行業 MES系統是一個綜合生產管理系統，融合了工廠企業必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎業務以及生產計劃和現場監測管理。通過結合工業物聯網(IIoT)解決方案，將所有重要生產設備進行關聯，實現工廠數字化、可視化管理。通過系統終端就能情況對生產業務以及制造現場的每一臺設備的運行狀況進行管控，能夠提前察覺到問題發生和追溯到問題原因，大大提升企業綜合運營管理效率。

注塑行業 MES系統在基于多年的服務經驗總結下，在MES系統功能的基礎上，結合工廠企業實際的經營生產管理情況，進行了功能模塊化、集成化，在提供標準成熟的系統功能情況下，還能滿足不同行業企業個性化的功能應用需求。

注塑行業 MES系統將為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。

注塑行業 MES系統各組成模塊能為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的精益智能制造協同管理平臺，能夠實現制造數據全面管理、生產計劃智能管理、生產能力平衡分析、智能任務派工管理、倉儲庫存智能管理、生產質量追溯管理、設備遠程維護管理、生產系統可視化管理。

注塑行業 MES系統提供了詳細的角色定義，權限定義，人員部門定義，以及靈活的流程管理。不僅能夠為用戶提供整套優化的業務使用及管理流程，還可以根據用戶的業務特性或需求，進行客戶化應用配置和二次開發，幫助用戶實現企業現場生產目標與管理目標。

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