企業做生產計劃是為了滿足客戶的“交期、品質、成本”需求，在保證獲利的同時，又能夠對生產的“材料、人員、機器設備”的準備、分配及使用做出合理的安排。因此，生產計劃對于一個公司來說，能夠統籌調度整個公司的生產運作，協調各部門的工作開展和進度跟進，減少公司不合理、資源浪費的現象。
生產計劃的主要內容
生產計劃的主要內容由生產作業計劃、材料物料計劃、人員設備配置三個方面組成。生產作業計劃是企業在產品還未生產時就開始考慮其生產流程以及此過程中可能遇到的各種問題和解決方案。材料物料計劃是考慮生產中產品所需各種用料的數量、價格、材質、損耗、供料時間等等各種因素，最終實現消耗最小化和利益最大化。人員設備配置是對生產過程中的人員、設備的安排，使資源得到充分發揮。
在具體的編制生產計劃任務時，應當包括產品品種、產品質量、產品產量和產品產值四類指標。而產品的品種指標是依據產品名稱、型號、規格和種類制定，在考慮到市場需求和企業最大生產能力的前提下，對社會需求洞察和企業專業化水平和管理水平的體現；產品質量依據國家標準、國際標準、企業標準等制定，是衡量企業技術和實力的展現；產量指標反映了生產的發展水平；產值目標綜合的反映企業生產成果，包括工業總產值、工業商品產值和工業增加值三種形式。
既然生產計劃對于企業的生產來說如此的重要，那么生產計劃員主要職責和流程是怎樣呢？
生產計劃員的主要職責是根據客戶的訂單安排生產，在生產計劃的排單過程中，既要考慮到客戶的交貨期、企業生產能力、供應商供貨能力，又要及時的跟蹤生產物料的情況、車間的實際生產情況、客戶訂單變更情況，并在計劃實行過程中準確、及時發現解決問題。因此，計劃員承擔了節約各項資源，降低制造成本，提高企業生產效率的重要任務。
其工作流程是根據客戶訂單的要求，依據計劃情況編排制定工程單號，及要求完工日期，并下達到各職能部門及生產單位；負責制定下年度、下季度、下月度、下周的生產計劃，并協調相關部門做好相應前置準備工作，指導制造部門執行落實，使生產能按期有序進行；對于插單、急單等問題，要及時的調整生產計劃，確保在交貨期內完成生產；做好訂單的評審、生產前的打樣安排、確認、生產各環節的進度物料供應、工藝組織布置、品質狀況跟蹤落實，依據生產計劃的完成情況、采購物資供應情況，合理調整生產計劃達成出貨要求。
生產、計劃及調度部門的困惑
在實際的生產過程中，經常遇到頻繁的插單，計劃調整跟不上，導致交貨期經常發生延誤，也無法快速的提供客戶準確的交貨期；生產信息的匱乏，使得計劃員無法準確預測未來機臺產能負荷，無法釋放企業的最大產能；計劃的不合理使得生產經常的發生原材料、零部件的備貨不足，經常性的停工待料現象，在目前自己工廠的管理體系下，半成品、原材料的庫存水平非常高，產生前后的工序也無法準確銜接，造成企業資源的浪費。同時計劃人員的過多，工作協調性差，效率低下也會造成經費的浪費。
有了ERP為什么還要MES排產呢？
MES和ERP都具有排產的功能，有的老板說，我的企業已經有了ERP系統，也可以實現工廠的排料，我為什么還要用MES進行排產呢？這不是多此一舉，浪費資源嗎？
其實不然，MES和ERP是兩個相輔相成的系統，兩者的適用范圍和數據來源不同，ERP是面向企業辦公的管理軟件，而MES是面向企業生產管理的軟件。在數據傳遞方面，MES的生產計劃數據來自于ERP的傳遞，在保證即時的將車間生產的實績信息傳遞給ERP，以使ERP可以了解計劃執行情況，進行倒沖和排產。
ERP只是一個大而粗的物料需求和生產計劃，以無限制的排產方式，無法做到精細化的排產，也不能夠即刻預估產品的成本、時間、績效，只能在最后報表中體現績效與計劃的偏離。而MES是以ERP制定的生產計劃為基礎，以執行為導向，考慮約束條件，從全局出發，對生產可能產生影響的因素，反復模擬計算、優化，最終給出相對最優的詳細計劃。
MES生產計劃排產能夠確保企業按交貨期生產，改善企業生產計劃的制定和調整，通過MES的生產計劃管理模塊：
一是能夠提高企業生產計劃指定的效率和準確度，用戶可以在MES系統中，隨時查到企業當前的生產計劃，知道馬上需要進行的生產內容和后續要進行的生產內容。
二是加快企業生產計劃執行狀況的反饋速度，MES中的工序級的生產計劃，使得產品在生產加工過程中，實時的查看產品的生產進度，提高信息和加工狀態的反應速度。
三是減少生產資源的浪費，降低成本，提高效率。MES動調度可以及時預測及時計算出產線產能、產品交期設備負荷等數據，通過數據可以起到預警、預測、通知、分析負荷及預測交期等相關的功能。車間的電子看板實時顯示當天任務的情況，做到需要多少料領多少料，避免出現物料的浪費，節約成本。
計劃與生產的不合理，會造成生產資源的浪費，無法均衡的生產，而MES的生產計劃排產實現在交貨期內生產裝配計劃與零部件、零部件各工序和物料協同的同步進行。
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