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MES是帶有很強的行業特征的系統，不同行業企業的MES應用會有很大的差別。電子行業的MES 需求主要包含生產計劃管理、物料管理、追溯管理、質量管理、設備管理與各種生產分析報表等，本節還是以某電子科技有限公司為例，詳細闡述電子行業MES 應具有的個性化需求：
1.生產管理
MES 生產管理需求除了將ERP 生產計劃分解成生產工單和工序計劃，進行完工反饋和加工工時統計，實現多條件的計劃排程，還包含以下個性化需求：
Ø BOM 多版本管理。進行BOM 的多版本管理，并可根據工單選定BOM；不同版本的BOM
不同版本的工藝、程式一一對應；可以進行工廠的工藝流程建模，將所有工序納入到MES 系統管理，可以進行工序的靈活調整；
Ø 工單管理。PCB 過站時，物料倒沖管理，自動核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生產計劃分解成生產工單和工序作業計劃下達時，考慮物料的齊套性；
Ø 拋料率分析。計算拋料率，拋料率分為兩種：損耗拋料和異常拋料；生產損耗可以根據工單領料和退料來計算，理論損耗支持導入SMT 中機器的拋料信息來進行詳細對比分析；拋料率超過預設的臨界值及時發出報警，并對造成拋料的原因進行分析，例如材料不良、Feeder 不良、人員操作等；
Ø 生產準備。車間作業人員能準確知道何時上料、何時換線或者何時生產；當備料與預發
Ø 料不一致時報警；
Ø 上料防錯。收集貼片機上料信息（站位號/Feeder/物料等），并進行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；收集MI 段、AI 段、整機段的上料信息，并進行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；建立錫膏與產品代碼的對應關系，支持錫膏使用時防錯檢查；
Ø 強制制程。設定制程路徑規則，設置不同條件下對應的強制路徑（不可跳站、漏站）；可以導入作業指導、作業步驟、SMT 程式，并確認SMT 程式的正確性。
2.物料管理
除了對原材料、在制品和成品信息進行全面跟蹤，還要實現對原材料的禁用監測，全面符合電子行業的綠色環保指令。其中個性化需求如下：
Ø 原材料管理。RoHS、MSD 作為物料的屬性記錄相應的標識和時間限制；為每一料卷提供唯一的條碼；對元件、物料進行禁用監測，在MSD 物料開封時記錄相應的開封時間，在SMT 上料時，對物料進行掃描，檢查物料的有效期、暴露時間、RoHS標識，發現錯誤，禁止使用；支持RoHS 管理，區分無鉛件與有鉛件；SMD 超期報警；
Ø 在制品管理。物料的收料、注冊、入庫、倉庫發料、到線邊倉、消耗、退回等信息進行全面跟蹤，及時更新最新的數量；監控每一個料卷的消耗情況，達到備料要求以及換料要求時，進行提醒；在線邊倉管理中可以對料卷、料管及Tray 盤的物料進行點數，更新為實際的數量；
Ø 輔料管理。支持輔料的防錯檢查，如錫膏在客戶指定品種時，上料前需核對；對錫膏的回溫、領用、回存、用完、報廢、開封、攪拌、轉換工單等管理；進行錫膏的時間管理，包括錫膏的當前狀態、回溫計時、未開封計時、開封計時等，并進行預警提示；
Ø 備品/備件管理。備件的使用管理，如絲網的使用數量超過一定次數時，系統提醒進行更換。
3.追溯管理
通過建立數據間關聯關系，建立對原材料、產成品、生產操作過程和生產質量的追溯，以滿足電子企業生產過程管控、人員績效考核、質量管控等的需求。其中個性化需求如下：
Ø 原材料追溯。原材料信息與PCBA的序列號進行相互查詢追溯；支持對一個料卷分成多料卷，或多料卷合并為一個料卷的追溯管理；
Ø 產成品及在制品追溯。從產成品序列號或批次號追查到當日的生產環境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息；PCB過站100%記錄產品序列號；在制品追溯貫穿于每一批次產品、每一塊電路板和每一個系統的檢查、測試；
Ø 過程工藝參數的追溯。追溯每一個產品生產相關的BOM版本、工藝版本、程式文件等；對設備狀態進行追溯，包括開機、等待、運行、故障、關機等信息。
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