中國注塑加工業巨大的發展潛力，為注塑機產業迅猛成長開拓了廣闊的空間。幾乎所有的注塑加工制品中，有將近85％必須通過注塑、成型。近年來我國的經濟發展一直成直線上升，人們的生活需求量也越來越大，汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥等產業對注塑制品日益增長的需要，推動了整個注塑、成型技術水準的發展和提高，亦帶動了注塑MES加工業中小型企業的發展。目前我國的MES軟件注塑加工企業已如雨后春筍，發展潛力可觀。
隨著中國注塑工業的發展，近幾年MES制造執行系統來中國注塑機械工業的年增長率都在30％左右，利潤率增長也遠高于工業總產值的增長，是中國機械行業中增長最快的產業之一。目前中國生產的注塑加工機械已可以滿足國內的基本需要，但與世界先進水平相比，中國注塑加工機械在質量穩定性、產品精度、自動化程度等方面還有一定差距。作為重要的技術裝備，注塑加工機械廣泛應用于mes推薦建筑材料工業、包裝工業、電器電子信息工業、農業、汽車及交通業、輕工業、石油化學工業、機械工業、國防工業等國民經濟各個部門及人們生活的各個領域，MES系統在國民經濟中日益顯示出極為重要的作用。
1) MES系統生產計劃采用月度計劃的形式，并且是手工編制和費力耗時，與設計部門的工程更改難以銜接，不能適應市場變化快的要求，難以收集執行層的采購進度和生產進度及變化情況。
2) 車間生產作業計劃下達管道未能理順，存在著過多的“短路”情況。
3)生產作業計劃完成情況不能迅速掌握，對客戶的催貨應答速度不夠及時。
4)由于注塑行業制造工序復雜，從第一道工序開始到最后一道工序完成，其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工序分別已經完成多少數量，差多少數量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工序當前在制量為多少，目前進行到哪一道工序等等信息無法準確及時的得到，造成在制品數量過多。如何解決在MES軟件制品的控制，是困擾管理者的一大難題。
5)由于注塑行業設備、人員狀況復雜，實際生產時應采取的工序往往無法按標準工序執行，而部分產品由于一些關鍵工序受機器等資源的限制，或其他特殊情況導致存在著多種加工工序流程并存的情況，如何科學的進行管理，成為生產現場管理的難點。
6)注塑行業工序流程較多，現場管理復雜，管理流程混亂。
7)委外加工不易管理：注塑加工中，有很多特殊的工序需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，mes推薦傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加，加工村料及加工費用管理不善。
8)實際生產過程中，往往有很多不確定因素，如產品的重修返工，材料、半成品的報廢，產品的改制等等，管理人員很難及時掌控現場狀況。
9)接單生產方式難以掌控：部分注塑行業使用者，采用的是接單生產，常常需要于接單時確定客戶特殊要求，并根據訂單獨設計，準備材料、生產。手工10)作業時常常造成交貨延遲，庫存積壓等等問題。
11)產品結構存在同一物料多重BOM構架，容易混淆出錯。以手工作業方式處理BOM時經常存在“料表更新不及時”，“各部門數據不一致”的現象，容易發生錯誤而導致生產秩序混亂，影響交貨等問題。
注塑MES行業企業面對市場競爭態勢的變化，生產規模將進一步擴大。隨著管理要求越來越高，在市場信息和營銷管理方面、服務體系方面，供應鏈成本管理方面等等，逐步暴露出許多潛在的問題。
MES系統注塑企業客戶的需求變更和市場變化較快，產品更新換代周期縮短，交貨期壓力大；由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續能力要求較高。
注塑企業因客戶的需求，經常會改變生產計劃以滿足客戶的要求，主要表現在日期變更，顏色變更，數量變更以及新單記入等。在實際生產中，因生產趕不上進度等原因，也會進行改單的情況。因為單和單之間的相互影響，所以排程以及改動非常困難。
注塑機的壓力級別可直接決定可生產能力，配置不同的模具對應不同的產品，但由于需要優化注塑機生產，情況比較復雜，所以需要排程直接確定哪個機臺。
注塑產品的BOM構架比較復雜，可配置類的物料較多，例如：顏色、材質等；如果采用傳統的BOM管理經常會造成混亂，出錯機率增大。
某些情況下，一次注塑可產出多個產品，一般分主產品和副產品，BOM中也需要設定。生產過程中偶爾有塞模的情況。
在注塑產品的生產車間設備較多，每道工序差別較大，一方面要對物料進行加工，另一方面又要對回收料進行粉碎和管控，管理較為復雜，對于生產進度和過程管控比較困難。
注塑行業常用到比較多的設備和模具，對于設備和模具的管理要求較為嚴格，對于模具的壽命、維修、維護等都有較高的技術要求；部分注塑企業自行設計和生產模具，對于模具制造管理有較多的管理需求。
注塑后加工一般有絲印(移印)、噴油、燙金、超片、收縮等，雖一般非瓶頸工序，但也和注塑生產緊密相關，MES生產管理也需要進行管理和排程。
注塑以及后加工工序有可能進行委外加工，由于委外加工無法準確預計時間和產量，所以管理會有一定難度。
IQC進料檢驗
工作中心投料
工位測試
IPQC制程檢驗
不良品維修
SOP作業指導書
工序派工、報工、返修
FQC完工檢驗
條碼化包裝
OQC出貨前檢驗
自動化數據采集與設備監控
電子看板
生產績效工資
注塑行業MES經驗總結
1. 注塑生產管理必須全流程管控，局部數采無法滿足要求。
3. 加強上下模具和調機的時間監督，是提高設備利用率最有效辦法。
4. 壓縮設備維修時間，同樣有效提高設備利用率。
5. 缺料提醒可以有效減少停機時間，技術上已經可以實現。
6. 配合RFID自動出入庫管理，會獲得意想不到的良好效果。
注塑行業MES應用場景
1. 設備聯網
• 自主開發的設備聯網智能硬件，用于設備任務接收、狀態監控、產量采集、過程防錯、異常上報等。
• 內置程控開關控制設備停機，真正做到管控一體。
各種品牌新老型號的注塑機都可以連接。
• 專用工業WIF無線傳輸，機臺無需布線，快速部署、穩定可靠。
• 一個車間上百臺注塑機聯網穩定可靠，不會相互干擾。
• 快速施工，一天可以完成30臺注塑機聯網。
• 智能終端機可以刷卡完成上模、開工、品檢呼叫、報工、報障等。
• 后工位通過智能終端機報工、打標與綁卡。
2. 自動排程
• 根據交期、用料、數量、機臺、模具等約束因素，自動排定機臺生產任務。
3. 任務下發
• 生產任務無紙化下達到班組、機臺、拌料房、模具組、品檢等部門的手機APP。
• 主管通過手機安排機臺、班組、模具等,實現快速工作查看與安排。
4. 拌料送料
• 任務自動發到拌料房看板，可快速完成拌料送料記錄。
• 拌料看板可以查看注塑機缺料提示，及時安排送料。
5. 上模調機
• 自動記錄上模用時，超出規定時間要上報原因，用于后續工作改進。
6. 首產檢驗
• 首產完成后通過終端機呼叫品檢員。
• 品檢員用PDA選擇檢驗方案，錄入數據系統自動判斷是否合格，可以拍照存檔。
7. 正式生產
• 首檢合格后，自動進入正式生產。
• 可以加入機器控制，智能終端控制首檢合格后才能開機。
8. 實時監控
• 車間看板實時監控設備狀態、產量、模具壽命、維修報障等信息。
• 生產主管也可以通過手機APP查看生產的狀態。
9. 裝箱打標
• 裝箱后錄入數量打印標簽同時完成報工。
• 綁定RFID卡，實現自動批量出入庫。
10. 設備維修
• 工人通過智能終端報障后，設備狀態為故障，系統向維修人員發送維修任務，并開始計時。
• 記錄故障原因及處理方法后，維修結束，設備恢復正常狀態。
注塑行業MES的管理成果
自動排程減少了對人員的依賴，工作效率大大提高。
通過設備狀態監控，拌料、上模調機、維修等工作時間考核，有效的縮短了工作時間，提高了設備利用率和產量。
通過模具管理，跟蹤模具保養和維修，減少模具故障造成的異常停機。
RFID出入庫極大的提高了倉庫作業效率和庫存準確性。
裝備制造MES http://dmzqz.com/hangyexinwen/782.html 電子MES
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