全球化的市場，對于電子行業的競爭日益加劇，如何保證操作工按規定的生產工藝流程生產？如何做到降本增效？本文將為大家介紹具體電子行業生產解決方案。
電子行業特點
從產業鏈上來看，電子行業包括電子元器件產品、 IC、配件、電子中間產品、終端產品。
產業鏈上不同位置的產品差別比較大：
終端產品，其中 3C 產品（電腦、通訊與家電消費品）比較有代表性，產品的發展趨勢是輕、薄、短、小，客戶的個性化需求越來越多，企業要不斷推出新產品及提高產品交貨速度。
終端產品除 3C 產品外還包括醫療產品，電子玩具等，這些產品都有自己的特定市場，參與同類產品競爭的企業相對較少。電子中間產品是指有獨立功能，但一般需配合主體產品銷售。
比如汽車音響、空調，樓宇對講機、監控器，航空耳機等等。這些產品的設計生產需配合主體產品外觀、尺寸、功能要求，主要供應主體產品廠商和維修店。
配件包括各類電腦主板、顯卡、網卡、傳感器、繼電器、開關等。配件已具備一定功能，通常要符合國家或國際標準，市場需求主要來自終端產品或中間產品廠家，通用性比較強的產品如電腦主板等也會直接在市場銷售。
電子行業生產特性
具有典型的離散制造特點，多品種、多批量 /單件的生產組織方式。
多數電子類生產企業按訂單與預測結合組織生產，通常需要進行新產品試制；
客戶需求不容易掌握，交期短，臨時插單現象頻繁，對于終端制造商要求能提供多種配置的產品供選擇；
整個生產過程不是連續的，各階段、各工序間存在明顯的停頓和等待時間，產品的生產過程通常被分解成很多加工任務來完成，每項任務僅要求企業的一小部分能力和資源；
產品設計和工藝過程經常改變；
產品升級換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制復雜；
產品生產周期短，對生產計劃、物料計劃等方面的協調配合要求非常高，除了要保證及時供料意外，更重要的是要控制零部件的供應，保證成套性；
產品的種類變化較多，非標準產品多，加工工序復雜，生產過程控制非常困難；
電子行業 MES解決方案
電子行業的 MES 需求主要包含生產計劃管理、物料管理、追溯管理、質量管理、設備管理與各種生產分析報表等，電子行業MES解決方案含有以下功能：
1. 電子 MES 生產管理
MES 生產管理需求除了將 ERP 生產計劃分解成生產工單和工序計劃，進行完工反饋和加工工時統計，實現多條件的計劃排程，還包含以需求：
電子 MES BOM多版本管理
進行 BOM 的多版本管理，并可根據工單選定 BOM；不同版本的 BOM 與不同版本的工藝、程式一一對應；可以進行工廠的工藝流程建模，將所有工序納入到 MES 系統管理，可以進行工序的靈活調整；
電子 MES 工單管理
把 ERP 的生產計劃分解成生產工單和工序作業計劃下達時，考慮物料的齊套性；
2. 電子 MES 物料管理
除了對原材料、在制品和成品信息進行全面跟蹤，還要實現對原材料的禁用監測，全面符合電子行業的綠色環保指令。其中個性化需求如下：
電子 MES 原材料管理
為每一料卷提供唯一的條碼；對元件、物料進行禁用監測，在 MSD 物料開封時記錄相應的開封時間，在 SMT 上料時，對物料進行掃描，檢查物料的有效期、暴露時間、RoHS標識，發現錯誤，禁止使用；
電子 MES 在制品管理
物料的收料、注冊、入庫、倉庫發料、到線邊倉、消耗、退回等信息；
MES系統可進行全面跟蹤，及時更新最新的數量；監控每一個料卷的消耗情況，達到備料要求以及換料要求時，進行提醒；在線邊倉管理中可以對料卷、料管及 Tray 盤的物料進行點數，更新為實際的數量。
電子 MES 輔料管理
支持輔料的防錯檢查，如錫膏在客戶指定品種時，上料前需核對；對錫膏的回溫、領用、回存、用完、報廢、開封、攪拌、轉換工單等管理；進行錫膏的時間管理，包括錫膏的當前狀態、回溫計時、未開封計時、開封計時等，并進行預警提示；備品 / 備件管理。備件的使用管理，如絲網的使用數量超過一定次數時，系統提醒進行更換。
3. 電子 MES 追溯管理
通過建立數據間的關聯關系，建立對原材料、產成品、生產操作過程和生產質量的追溯，以滿足電子企業生產過程管控、人員績效考核、質量管控等的需求。其中需求如下：
電子 MES 原材料追溯
原材料信息與 PCBA 的序列號進行相互查詢追溯；支持對 1 料卷分成多料卷，或多料卷合并為 1 料卷的追溯管理；
電子 MES 產成品及在制品追溯
從產成品序列號或批次號追查到當日的生產環境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息；記錄產品序列號；在制品追溯貫穿于每一批次產品、每一塊電路板和每一個系統的檢查、測試；對 1 料卷分成多料卷，或料卷合并為 1 料卷的追溯管理；
電子 MES 過程工藝參數的追溯
追溯每一個產品生產相關的 BOM 版本、工藝版本、程式文件等；對設備狀態進行追溯，包括開機、等待、運行、故障、關機等信息。
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